식품 및 음료 제조업에서 전자제품 제조업에 이르기까지 많은 산업에서 안정적이고 비용 효율적인 질소 공급이 필수적입니다.가스 실린더나 액체 질소 공급과 같은 전통적인 방법에 의존하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.그래서, 당신은 질소 공급을 통제하고 운영을 효율화 할 준비가 되셨습니까? PSA 질소 발전기는 우리 주변의 공기로부터 고순도의 질소 가스를 생산하는 강력한 현장 솔루션입니다.특화된 탄소 분자 시트를 사용하여 공기 중의 산소와 다른 기체로부터 질소를 분리합니다.이 과정은 매우 효율적일 뿐만 아니라 믿을 수 없을 정도로 신뢰성도 높습니다. 현장 생산의 이점은 분명합니다. 비용 절감: 반복적인 배달 수수료, 실린더 임대료, 그리고 액체 질소의 높은 비용을 없애면 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 비교할 수 없는 편의성: 24시간, 7일, 24시간 질소를 공급할 수 있습니다. 향상된 안전: 현장 발전기가 고압 가스 실린더를 다루는 것과 관련된 위험을 제거하여 작업 장소의 위험을 줄입니다. 환경 책임: 현장에서 질소를 생산함으로써 운송의 필요성을 제거하고 탄소 발자국을 줄입니다. PSA 질소 발전기에 투자함으로써, 여러분은 단순히 기계를 구입하는 것이 아니라, 독립성을 얻고 보다 효율적이고 지속가능한 비즈니스 모델을 구축합니다.

하이브리드 PSA-막 시스템과 인공지능에 의한 효율 최적화 같은 혁신은 질소 생산을 재정의하고 있습니다.미래 추세는 이중 질소-수소 출력을 위한 수소 통합과 IoT를 지원하는 원격 진단산업이 회복탄력성을 우선시함에 따라 PSA 발전기는 더 똑똑하고 친환경적인 솔루션으로 진화하고 있습니다. 앞서 나가려면 적응하는 기술을 채택해야 합니다. 오늘의 시스템은 내일의 기초입니다.

신화: PSA 시스템은 대규모 운영에만 적합합니다. 현실: DX 또는 MS 시리즈와 같은 소형 모델은 초기 비용이 낮은 중소기업에 적합합니다. 예를 들어, 소규모 양조장은 질소 실린더를 교체하여 연간 15,000달러를 절약할 수 있습니다. 2년 미만의 투자 회수 기간으로 예산에 민감한 기업도 혜택을 받습니다. 확장 가능한 설계를 통해 수요 증가에 따라 업그레이드할 수 있습니다. 소유가 수익성이 있는데 왜 계속 가스를 지불해야 합니까?

적절한 유지 관리는 시스템 수명을 10년 이상 연장합니다. 프리 필터를 정기적으로 교체하면 오일/수분 오염을 방지하고, 탄소 분자체(CMS) 열화를 모니터링하면 일관된 순도를 보장합니다. IoT 통합 스마트 시스템은 압력 강하나 밸브 오작동 시 사용자에게 알림을 보냅니다. 연간 CMS 검사 및 적절한 부품 교체는 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지합니다. 오늘 예방 관리에 투자하면 내일 질소 공급을 보호할 수 있습니다.

PSA 시스템 선택은 유량, 순도, 압력 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 식품 포장은 5 Nm³/h에서 98% 순도가 필요할 수 있으며, 화학 산업은 50 Nm³/h에서 99.999% 순도를 요구합니다. 주요 고려 사항으로는 흡착제 품질(탄소 분자체 수명이 장기 비용에 영향을 미침) 및 모듈식 확장성이 있습니다. 맞춤형 솔루션을 제공하는 제조업체와 협력하면 최적의 성능을 보장합니다. 획일적인 솔루션에 만족하지 마십시오. 정밀함이 중요합니다.

시간 은 제조업 에서 돈 이다. PSA 시스템 은 탱크 변경 을 위해 정지 시간 없이 즉각적 인 질소 공급 을 제공한다. 그 들 의 자동 제어 는 생산 지연 을 줄여 안정적 인 생산 을 보장 한다.반도체 제조업소량의 산소 흔적이라도 프로세스를 방해할 때 PSA 발전기는 초순한 질소 흐름을 유지합니다. 이러한 시스템을 통합함으로써 기업은 최대 30% 더 빠른 처리량을보고합니다.압축 공기를 생산성 발전소로 바꿀 준비가 되어 있습니다.?

지속 가능성은 현대 산업의 우선순위입니다. PSA 발생기는 가스 배송으로 인한 운송 배출을 제거하고 에너지 소비를 줄여 환경 영향을 최소화합니다. 최첨단 모델은 친환경 흡착제를 사용하고 압력 사이클을 최적화하여 에너지 낭비를 줄입니다. 예를 들어, 일부 시스템은 폐산소를 회수하여 2차 공정에 활용함으로써 자원 효율성을 향상시킵니다. 탄소 중립 목표를 달성하려는 기업은 PSA 기술을 활용하여 수익성과 친환경적인 실천을 조화시킬 수 있습니다.

기존 질소 공급원(실린더 또는 액체 질소)은 잦은 재충전과 보관 물류가 필요합니다. PSA 시스템은 주변 공기에서 직접 질소를 생성하여 이러한 번거로움을 제거합니다. 최대 99.999%의 순도를 제공하며, 극저온 증류 방식에 비해 훨씬 저렴합니다. 모듈식 설계로 수요 변동에 적응하여 석유 및 가스 또는 레이저 절단과 같은 분야에 이상적입니다. 또한, 에너지 효율적인 모델은 운영 비용을 최대 40%까지 절감합니다. PSA 기술이 영구적이고 확장 가능한 가스 독립성을 제공하는데, 왜 임시적인 해결책에 만족하시겠습니까?

PSA 질소 발생기는 압력 스윙 흡착(PSA) 기술을 사용하여 압축 공기에서 질소를 분리함으로써 산업용 가스 생산에 혁신을 가져왔습니다. 기존 방식과 달리 외부 가스 공급업체에 의존할 필요가 없어 현장에서 지속적으로 질소를 생성할 수 있습니다. 주요 장점으로는 비용 절감, 확장성, 최소한의 유지 보수가 있습니다. 식품 포장, 제약, 전자 등과 같은 산업 분야에서는 고순도 질소를 위해 이러한 시스템에 의존합니다. PSA 기술은 어떻게 일관된 출력을 보장합니까? 두 개의 흡착 타워를 순환시켜 산소를 포집하는 동안 다른 타워는 재생하여 중단 없는 질소 흐름을 보장합니다. 효율성과 지속 가능성을 추구하는 기업에게 PSA 발생기는 획기적인 변화를 가져다줍니다.

수소는 다양한 산업 공정, 특히 밝은 어닐링, 브레이징, 소결과 같은 열처리 응용 분야의 야금학에서 필수적인 가스입니다. 그러나 수소의 운송 및 저장은 비용이 많이 들고 어려울 수 있습니다. 여기서 암모니아 크래커 는 현장 수소 공급을 위한 매우 스마트하고 효율적인 솔루션으로 부상합니다. 하지만 특히 일정한 환원 분위기가 필요한 산업 분야에서 왜 이러한 선택이 유리할까요? 암모니아 크래커 (암모니아 분해기라고도 함)는 액체 암모니아(NH₃)를 부피 기준으로 75% 수소(H₂)와 25% 질소(N₂)의 기체 혼합물로 분해하는 장치입니다. 이 변환은 기체 암모니아를 니켈 촉매 위에서 고온(일반적으로 850°C-950°C)으로 가열하여 발생합니다. 화학 반응은 간단합니다: 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). 이렇게 생성된 수소와 질소 혼합물은 종종 "분해된 암모니아"라고 불리며 많은 야금 공정에 탁월한 환원 분위기로 사용됩니다. 초고순도 수소가 필요한 경우, 크래킹된 가스는 PSA(압력 스윙 흡착) 시스템을 사용하여 질소를 제거하여 추가로 정제할 수 있습니다. 암모니아 크래커 가 열처리에서 수소 공급을 위한 스마트한 선택인 이유는 무엇일까요?   안전하고 효율적인 수소 운반체: 암모니아는 고압 기체 수소 또는 극저온 액체 수소보다 저장 및 운송이 훨씬 쉽고 안전합니다. 비교적 낮은 압력에서 액화될 수 있어 수소를 현장으로 전달하는 매우 실용적이고 에너지 밀도가 높은 방법입니다.   비용 효율적인 현장 생산: 많은 열처리 시설의 경우, 원료로서의 암모니아 비용과 크래커의 운영 비용을 합하면 동등한 부피의 수소 실린더 또는 벌크 액체 수소를 구매하고 취급하는 것보다 훨씬 저렴합니다.   우수한 환원 분위기: 크래커에서 직접 생성된 75% H₂ / 25% N₂ 혼합물은 스테인리스강의 밝은 어닐링과 같은 공정에 완벽하게 적합하여 산화를 방지하고 밝고 깨끗한 표면 마감을 얻습니다. 질소는 희석제 역할을 하여 안전성을 높이고 반응 속도를 제어합니다.   신뢰성 및 단순성: 암모니아 크래커는 견고하고 잘 확립된 산업 기술입니다. 지속적인 작동을 위해 설계되어 일관되고 신뢰할 수 있는 가스 공급을 제공합니다.   최소한의 폐기물: 이 공정은 매우 효율적이어서 투입된 암모니아의 거의 전부를 원하는 수소 및 질소 가스로 변환합니다.   운영 독립성: 기업은 가스 공급에 대한 자율성을 확보하여 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 잠재적인 공급망 중단을 줄입니다.   작은 설치 공간(벌크 H2 저장에 비해): 크래커 자체는 공간이 필요하지만, 암모니아 저장을 위한 전체 설치 공간은 특히 액체 수소의 경우 벌크 수소 저장에 필요한 공간보다 일반적으로 훨씬 작습니다.   결론적으로, 암모니아 크래커 는 일정하고 고품질의 수소-질소 혼합물을 필요로 하는 산업 분야에 독특하고 스마트하며 실용적인 솔루션을 제공합니다. 안전성, 비용 효율성 및 운영 독립성의 이점은 특히 깨끗한 환원 분위기가 제품 품질에 중요한 열처리 응용 분야에서 이상적인 선택이 되게 합니다. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

미래의 연료로 칭송받는 수소는 이미 다양한 산업 및 에너지 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 깨끗하게 연소되는 특성과 높은 에너지 밀도는 수소를 매우 바람직하게 만듭니다. 이러한 수요 증가는 수소 발생기를 점점 더 중요한 기술로 만들었습니다. 하지만 수소 발생기는 정확히 무엇이며, 누구에게 가장 큰 이점을 제공할까요? 수소 발생기는 일반적으로 화학적 공정을 통해 현장에서 수소 가스를 생산하는 장치입니다. 가장 널리 사용되고 친환경적인 방법은 물의 전기 분해로, 전기 전류가 물(H₂O)을 수소(H₂)와 산소(O₂)로 분리합니다. 메탄올 크래킹 또는 암모니아 크래킹과 같은 다른 방법은 다른 원료에서 수소를 생성합니다. 이러한 기술의 핵심적인 장점은 필요한 곳에서 바로 수소를 생성할 수 있다는 것입니다. 생산된 수소는 순도가 다양할 수 있으며, 전기 분해 발생기는 민감한 응용 분야에 적합한 매우 높은 순도를 달성하는 경우가 많습니다. 수소 발생기로부터 가장 큰 이점을 얻는 사람은 누구일까요?   연구소 및 연구 기관: 가스 크로마토그래피(GC)의 운반 가스, 화염 이온화 검출기(FID)의 연료 가스 또는 다양한 실험의 반응물로 사용되어, 초고순도 수소를 필요로 합니다.   연료 전지 개발자 및 사용자: 차량, 고정형 전원 장치 또는 휴대용 장치에서 수소 연료 전원에 전력을 공급하여 대규모 수소 인프라 없이 깨끗한 에너지 대안을 제공합니다.   발전소(발전기 냉각용): 수소는 높은 열전도율로 인해 대형 전기 발전기의 냉각제로 사용됩니다. 현장 생산은 지속적인 실린더 배송을 제거합니다.   화학 및 제약 산업: 다양한 수소화 반응, 환원제 또는 특정 공정에서 불활성 분위기 조성을 위해 사용됩니다.   야금 산업: 스테인리스강 및 기타 금속의 밝은 어닐링에 사용되어 수소 분위기가 산화를 방지하고 깨끗하고 밝은 마무리를 제공합니다.   전자 제품 제조: 반도체 제조 및 기타 정밀 제조 환경에서 고순도 환원 분위기가 필요한 특수 공정에 사용됩니다.   유리 및 광섬유 제조: 버너의 연료 또는 특정 분위기 조성을 위해 사용됩니다.   수소 발생기가 이러한 사용자에게 왜 그렇게 유익할까요?   배송 제거: 더 이상 외부 공급업체, 실린더 취급 또는 액체 수소 저장에 의존하지 않아 물류 및 조달 복잡성을 크게 줄입니다.   비용 절감: 현장 생산은 특히 일관된 사용자의 경우 실린더 또는 액체 형태로 수소를 구매하고 운송하는 것보다 장기적으로 더 경제적인 경우가 많습니다.   안전성 향상: 대량의 압축 수소 또는 극저온 액체를 저장하는 것과 관련된 위험을 줄입니다.   주문형 순도: 특정 응용 분야에 필요한 정확한 순도 수준을 제공하며, 상업적으로 공급되는 실린더 수소의 순도를 종종 능가합니다.   환경적 이점: 특히 재생 에너지로 구동되는 물 전기 분해의 경우, 수소 생산은 진정으로 친환경적이고 지속 가능한 공정이 될 수 있습니다.   본질적으로 수소 발생기는 다양한 부문에서 이 중요한 가스에 접근하는 방식을 변화시키고 있습니다. 자체 공급, 비용 절감, 고급 공정 및 지속 가능한 에너지 목표를 위해 고순도 수소를 우선시하는 기업에 안전하고 효율적이며 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.

미래의 연료로 칭송받는 수소는 이미 다양한 산업 및 에너지 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 깨끗하게 연소되는 특성과 높은 에너지 밀도는 수소를 매우 바람직하게 만듭니다. 이러한 수요 증가는 수소 발생기를 점점 더 중요한 기술로 만들었습니다. 하지만 수소 발생기는 정확히 무엇이며, 누구에게 가장 큰 이점을 제공할까요? 수소 발생기는 일반적으로 화학적 공정을 통해 현장에서 수소 가스를 생산하는 장치입니다. 가장 널리 사용되고 친환경적인 방법은 물의 전기 분해로, 전기가 물(H₂O)을 수소(H₂)와 산소(O₂)로 분해합니다. 메탄올 크래킹 또는 암모니아 크래킹과 같은 다른 방법은 다른 원료에서 수소를 생성합니다. 이러한 기술의 핵심적인 장점은 필요한 곳에서 바로 수소를 생성할 수 있다는 것입니다. 생산된 수소는 순도가 다양할 수 있으며, 전기 분해 발생기는 민감한 응용 분야에 적합한 매우 높은 순도를 달성하는 경우가 많습니다. 수소 발생기로부터 가장 큰 이점을 얻는 사람은 누구일까요?   연구소 및 연구 기관: 가스 크로마토그래피(GC)의 운반 가스, 화염 이온화 검출기(FID)의 연료 가스 또는 다양한 실험의 반응물로 사용되어, 초고순도 수소를 필요에 따라 공급합니다.   연료 전지 개발자 및 사용자: 차량, 고정형 전력 장치 또는 휴대용 장치에서 수소 연료 전원에 전력을 공급하여 대규모 수소 인프라 없이 깨끗한 에너지 대안을 제공합니다.   발전소(발전기 냉각용): 수소는 높은 열전도율로 인해 대형 전기 발전기의 냉각제로 사용됩니다. 현장 생산은 지속적인 실린더 배송을 제거합니다.   화학 및 제약 산업: 다양한 수소화 반응, 환원제 또는 특정 공정에서 불활성 분위기 조성을 위해 사용됩니다.   야금 산업: 스테인리스강 및 기타 금속의 밝은 어닐링에 사용되어 수소 분위기가 산화를 방지하고 깨끗하고 밝은 마감을 얻을 수 있습니다.   전자 제조: 반도체 제조 및 기타 정밀 제조 환경에서 고순도 환원 분위기가 필요한 특수 공정에 사용됩니다.   유리 및 광섬유 제조: 버너 연료 또는 특정 분위기 조성을 위해 사용됩니다.   수소 발생기가 이러한 사용자에게 왜 그렇게 유익할까요?   배송 제거: 더 이상 외부 공급업체, 실린더 취급 또는 액체 수소 저장에 의존하지 않아 물류 및 조달 복잡성을 크게 줄입니다.   비용 절감: 현장 생산은 특히 일관된 사용자의 경우 실린더 또는 액체 형태로 수소를 구매하고 운송하는 것보다 장기적으로 더 경제적인 경우가 많습니다.   안전성 향상: 대량의 압축 수소 또는 극저온 액체를 저장하는 것과 관련된 위험을 줄입니다.   주문형 순도: 특정 응용 분야에 필요한 정확한 순도 수준을 제공하며, 상업적으로 공급되는 실린더 수소의 순도를 능가하는 경우가 많습니다.   환경적 이점: 특히 재생 에너지로 구동되는 물 전기 분해의 경우, 수소 생산은 진정으로 친환경적이고 지속 가능한 공정이 될 수 있습니다.   본질적으로 수소 발생기는 다양한 부문에서 이 중요한 가스에 접근하는 방식을 변화시키고 있습니다. 자체 공급, 비용 절감, 첨단 공정 및 지속 가능한 에너지 목표를 위해 고순도 수소를 우선시하는 기업을 위한 안전하고 효율적이며 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.

산소는 우리가 숨쉬는 공기보다 훨씬 더 중요한 산업용 기체입니다.안정적인 산소 공급이 중요합니다.산업용 산소 발전기는 이 필수 가스를 직접 현장에서 공급하고 있어 전통적인 공급 방식에 비해 상당한 발전을 제공합니다.그리고 누가 가장 많은 이익을 얻을 수 있습니다.? 산업 산소 발전기는 주변 공기로부터 산소 가스를 생산하는 기계이다. 가장 일반적으로 사용되는 기술은 압력 스윙 흡수 (PSA) 이다.이 과정 은 압축 된 대기 에 질소 와 다른 가스를 선택적 으로 흡수 하는 분자 필기물질 (일반 로 제올라이트) 을 통과 시키면서 작동 합니다, 정제 된 산소가 통과하고 수집 될 수 있도록합니다. 그 다음 시퀀스를 준비 할 수 있도록 시트는 압력 절감으로 재생됩니다. 이러한 발전기에서 생산되는 산소의 전형적인 순도 범위는 90%에서 95% 사이이며, 이는 광범위한 산업용 용도로 완벽하게 적합합니다. 누가 산업용 산소 발전기를 필요로 할까요?   병원 및 의료 시설: 의료용 산소 공급, 특히 외딴 지역이나 병에 담긴 산소 공급이 어려운 곳.   폐수 처리 시설: 미생물에 충분한 용해 된 산소를 제공함으로써 생물학적 처리 과정의 효율성을 향상시킵니다.   수산물 재배 (물산 농장): 물고기 연못이나 탱크에서 산소 수치를 높이고 건강한 성장을 촉진하고 사망률을 줄이기 위해.   용접 및 금속 제조업소: 산소는 절단, 용접 및 용접에 필요한 불꽃을 풍부하게 하여 더 빠른 작업과 더 깨끗한 절단으로 이어진다.   유리 불풍 및 제조: 고온 화염 프로세스에 필요한 산소를 제공합니다.   오존 생성: 오산은 비생제, 수정 및 공기 처리에 사용되는 오존 생성기의 주요 원료입니다.   펄스 및 종이 산업: 다양한 백화 및 디리그니피케이션 프로세스.   광산업: 특정 폭발 또는 정화 공정에 사용된다.   화학 및 의약품 산업: 산화 과정 또는 특정 반응에서 관성 물질로 사용됩니다.   산업용 산소 발전기가 왜 이런 사업에 필수적인가?   비용 효율성: 산소 실린더 또는 액체 산소 공급에 대한 반복적인 비용을 제거하여 시간이 지남에 따라 크게 절약합니다.   신뢰성 있는 현장 공급: 중단되지 않는 산소 공급을 보장하고, 외부 공급업체에 대한 의존성과 잠재적인 배달 지연으로부터 기업을 해방시킵니다.   향상된 안전: 고압 가스 실린더 또는 냉동 액체 취급 및 저장과 관련된 위험을 줄입니다.   환경 책임: 가스 운송과 관련된 탄소 배출량을 줄입니다.   운영 제어: 기업에게 산소 공급에 대한 자율성을 부여하여 수요에 따라 생산 규모를 조정할 수 있습니다.   간단히 말해서, 산업용 산소 발전기는 안정적이고 비용 효율적이며 안전한 산소 공급이 필요한 모든 작업에 대한 전략적 투자입니다.기업들이 중요한 프로세스에서 더 많은 자급자족과 효율성을 확보할 수 있도록 지원합니다.. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

현장에서 비용 효율적인 수소에 대한 수요는 금속공학에서 전자공학에 이르기까지 다양한 산업에서 계속 증가하고 있습니다.메탄올 크래킹은 수소를 생성하기 위한 효율적이고 소형적인 또 다른 솔루션을 제공합니다.하지만 메탄올 크레이킹은 정확히 무엇이며, 이 과정이 어떻게 수소를 생산할까요? 메탄올 크레이킹 (Methanol cracking) 은 메탄올 리포밍 또는 증기 메탄 리포밍으로도 알려져 있으며, 메탄올 (CH3OH) 과 물을 (H2O) 주로 수소 (H2) 로 구성된 혼합물로 변환하는 화학 과정이다.,이 반응은 고온 (일반적으로 200-300°C 또는 392-572°F) 과 압력에서 촉매의 현존에서 발생합니다. 메탄올 증기 리포밍의 주요 화학 반응은: CH3OH + H2O → 3H2 + CO2 또한 수-가스 전환 반응으로 알려진 2차 반응이 발생할 수 있으며, 이 반응은 CO를 추가 H2와 CO2로 변환합니다. CO + H2O → H2 + CO2 크래킹 후, 생성된 가스 혼합물 (일반적으로 "리포메이트"라고 불린다) 는 일반적으로 정화 단계, 가장 일반적으로 PSA (Pressure Swing Adsorption) 단위로 보내집니다.CO2와 CO를 제거하기 위해, 다양한 용도에 적합한 고순수소를 생산합니다. 왜 메탄올 크래킹이 효율적으로 수소를 생성할까요?   컴팩트 발자국: 메탄올 리포머는 일반적으로 비슷한 용량의 다른 수소 생산 기술보다 더 컴팩트하여 공간 제한 설비에 이상적입니다.   원료의 저장 및 운송이 더 쉬워집니다. 메탄올은 주변 온도와 압력에서 액체입니다.그리고 가스형 수소나 심지어 암모니아와 비교했을 때 저장 및 운송에 더 비용 효율적입니다..   높은 수소 생산량: 크레이킹 과정은 상대적으로 적은 양의 메탄올에서 상당한 양의 수소를 얻을 수 있습니다.   비용 효율성: 많은 산업용 용도로, 특히 고순도 수소를 필요로 하는 용도로,현장 메탄올 크레이킹은 공급된 수소 또는 대체 생산 방법을 구매하는 것보다 더 경제적인 해결책이 될 수 있습니다..   신뢰성: 메탄올 크레이킹 장치는 견고하며 지속적인 산업 운영에서 신뢰성을 입증했습니다.   다재다능한 애플리케이션: 생성된 고순도 수소는 다음과 같은 다양한 용도로 적합합니다.   연료전지: 자동차, 고정 및 휴대용 전력 애플리케이션을 위해.   열처리: 금속 공정에 환원 대기.   전자제품 제조: 청정실 환경 및 반도체 제조용   실험실: 운반 가스 또는 연료 가스.   요약하자면, 메탄올 크래킹은 현장에서 수소 생산을 위한 실용적이고 효율적이고 소형적인 방법을 제공합니다. 원료로 액체 메탄올의 편리한 특성을 활용함으로써,이 기술은 기업들에게 중요한 산업적 요구에 대한 높은 순수성 수소의 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 공급원을 제공합니다..

다양한 산업 공정에서 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 수소 공급원은 필수적이며, 특히 기존의 수소 생산 또는 운송 방법이 비실용적인 경우 더욱 그렇습니다. 여기서 암모니아 크래커 가 독창적인 솔루션으로 등장합니다. 하지만 암모니아 크래커가 정확히 무엇이며, 필요한 곳에서 어떻게 효율적으로 수소를 생산할까요? 암모니아 분해기 또는 암모니아 크래킹 유닛이라고도 하는 암모니아 크래커는 액체 암모니아(NH₃)를 구성 요소인 수소(H₂)와 질소(N₂)로 분해하도록 설계된 화학 반응기입니다. 이 공정은 가연성이 있지만 암모니아 자체가 수소보다 훨씬 쉽고 안전하게 운송 및 보관할 수 있으므로 매우 유리합니다. 비교적 낮은 압력에서 액화할 수 있기 때문입니다. "크래킹" 공정은 촉매 위에서 암모니아 가스를 고온(일반적으로 850°C에서 950°C 사이, 또는 1560°F에서 1740°F 사이)으로 가열하는 것을 포함합니다. 화학 반응은 다음과 같습니다. 2NH₃ (g) → N₂ (g) + 3H₂ (g) 이 반응은 부피 기준으로 약 75% 수소와 25% 질소의 가스 혼합물을 생성합니다. 순도 요구 사항에 따라 PSA(압력 스윙 흡착) 장치를 사용하여 질소를 제거하여 초고순도 수소를 얻을 수 있습니다. 암모니아 크래커가 효율적으로 수소를 생산하는 이유는 무엇일까요?   안전하고 효율적인 수소 운반체: 암모니아는 수소의 편리하고 에너지 밀도가 높은 운반체 역할을 합니다. 암모니아를 저장하고 운송하는 것은 고압 또는 극저온 액체 상태로 기체 수소를 저장하고 운송하는 것보다 훨씬 실용적이고 비용이 적게 듭니다.   현장 생산: 암모니아 크래커를 사용하면 사용 지점에서 직접 수소를 생성할 수 있으므로 부피가 큰 수소 실린더 배송이나 복잡한 파이프라인 인프라가 필요하지 않습니다. 이는 더 큰 운영 독립성을 제공합니다.   비용 효율성: 많은 응용 분야, 특히 중간에서 대량의 수소가 필요한 경우 암모니아의 현장 크래킹이 구매 및 관리된 수소보다 더 경제적일 수 있습니다.   높은 순도 잠재력: 초기 크래킹 가스는 혼합물이지만 크래커를 PSA 장치와 결합하면 최대 99.999%(순도 5.0)의 순도를 가진 수소를 얻을 수 있어 민감한 응용 분야에 적합합니다.   신뢰성: 암모니아 크래커는 견고하고 입증된 산업 기술로, 신뢰할 수 있고 지속적인 수소 공급을 제공합니다.   다양한 응용 분야: 생산된 수소는 다음을 포함한 다양한 용도로 적합합니다.   열처리: 금속의 밝은 어닐링, 브레이징 및 야금 산업의 소결용.   화학 공정: 환원 분위기로 사용.   연료 전지(정제 포함): 특정 연료 전지 응용 분야용.   결론적으로, 암모니아 크래커 는 수소 운반체로서 암모니아의 실용성을 활용하여 현장 수소 생산을 위한 지능적이고 효율적인 솔루션입니다. 이는 중요한 산업 공정에 지속적인 수소 공급이 필요한 기업을 위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 안전한 대안을 제공합니다.

수소는 점점 더 깨끗한 에너지와 효율적인 산업 과정으로의 전환에 중요한 요소로 인식되고 있습니다.고순수소 수요가 증가하고 있습니다.여기서는 수소 발전기가 현장에서 깨끗하고 효율적인 수소 생산을 위한 혁명적인 솔루션을 제공합니다.그리고 왜 그들은 이 다재다능한 가스의 선호되는 원천이 되고? 수소 발전기는 주로 전해질이라고 불리는 과정을 통해 수소 가스를 생산합니다. 수소 분자 (H2O) 를 수소 (H2) 와 산소 (O2) 로 분해하는 과정입니다.이 방법 은 물 이 풍부 한 자원 이기 때문 에 특히 매력적 이다, 그리고 전해질분해에 사용되는 전기가 재생 가능한 원소에서 나온다면, 전체 과정은 매우 깨끗할 수 있습니다. 다양한 유형의 전해질기가 있지만 산업용 수소 생산에 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.   알칼리 전해질제: 수소와 산소를 분리하기 위해 액체 알칼리 전해질 (예: 칼륨 하이드록산) 과 포러스 디아프라그마를 사용합니다.대량 생산을 위해 견고하고 비용 효율적입니다..   PEM (프로톤 교환막) 전해질기: 고체 폴리머 전해질막을 사용한다. 그들은 더 컴팩트하며, 더 높은 전류 밀도에서 작동할 수 있으며, 전력 변동에 빠르게 반응한다.재생 가능한 에너지원과의 통합에 적합하도록 하는 것.   특정 기술과 상관없이, 기본적인 과정은 물에 전기 전류를 적용하여 물 분자가 애노드와 카थो드에서 분해되도록 하는 것입니다.한 전극에서 수소 가스를, 다른 전극에서 산소 가스를 방출합니다.. 왜 수소 발전기가 깨끗하고 효율적인 연료 공급원을 제공하는 걸까요?   현장 생산: 수소 실린더의 운송 및 저장 필요성을 제거하여 고압 가스 공급과 관련된 물류 복잡성, 비용 및 안전 위험을 줄입니다.   높은 순수성: 전해질은 일반적으로 연료전지, 전자제품 제조 및 실험실 사용과 같은 민감한 애플리케이션에 필수적인 매우 높은 순수성 수소를 생산합니다.   환경 친화적: 재생 가능한 전력 (바람, 태양광) 으로 전력 공급을 받을 때, 물에서 수소를 생산하는 것은 정말로 친환경적인 과정이며, 사용 시에는 유해한 배기가스가 발생하지 않습니다.   안전성: 수소는 타오르는 물질이지만, 현장 생산은 수소를 수요에 따라 생산할 수 있도록 하며, 저장된 양을 최소화하고 대량 저장에 비해 관련 위험을 줄인다.   효율성: 현대 전기분석기 는 매우 효율적 인데, 전기 에너지 의 상당 부분 을 수소 에 저장 된 화학 에너지 로 변환 한다.   응용의 다양성: 생산된 수소는 연료전지 차량의 연료 또는 산업 공정의 연료로 직접 사용할 수 있으며 화학 합성 (예: 암모니아 생산) 에서 반응 물질로 사용될 수 있습니다.또는 금속공학에서 환원제로.   결론적으로, 수소 발전기는 청정 에너지 혁명의 선두에 있으며, 수소를 생산하는 매우 효율적이고 안전하고 환경 친화적인 방법을 제공합니다.요구에 따라 고순정 가스를 공급할 수 있는 능력으로 지속가능성과 운영 독립성을 추구하는 산업에 필수적인 기술입니다..

흔히 공기 중에 풍부한 것으로 간주되는 산소는 용접과 절단, 폐수 처리 및 수산업 등 수많은 공업 과정에서 중요한 산업용 기체입니다.공급 된 산소 실린더 나 액체 산소 에만 의존 하는 것 은 비용이 많이 들 수 있다이 때문에 산업용 산소 발전기는 점점 더 많은 기업들에게 필수적인 자산이 되고 있습니다.하지만 이 발전기가 그렇게 중요한 이유는, 그리고 어떻게 다양한 운영에 도움이 되나요? 산업용 산소 발전기는 대기 공기로부터 산소를 분리하여 고순도 산소 가스를 현장에서 생산합니다. 이를 위해 사용되는 가장 일반적인 기술은 압력 스윙 흡수 (PSA) 입니다.질소 생성과 비슷하지만 다른 흡수 물질을 사용한다 (일반적으로 제올라이트 분자 재질)이 과정은 다음을 포함합니다.   흡수: 압축 된 공기는 제올라이트 를 포함 한 용기 를 통과 하여 질소, 이산화탄소, 수증기 를 선택적 으로 흡수 하여 산소가 통과 하여 축적 될 수 있게 한다.   소흡성: 제올라이트가 포화되면 압력이 방출되고 소흡 된 기체는 공기를 내며 다음 순환을 위해 시트를 재생합니다. 일반적으로2개의 혈관은 연속적인 산소 공급을 위해 번갈아 작동합니다..   산업용 산소 발전기가 왜 없어서는 안 되는 걸까요?   상당한 비용 절감: 현장에서 산소를 생성하면 실린더 임대료, 배달 수수료 및 액체 산소 증발과 관련된 에너지 소비와 같은 반복적인 비용을 제거합니다.이것은 시간이 지남에 따라 상당한 운영 비용 절감으로 번역됩니다..   신뢰성 있는 주문 공급: 기업은 외부 공급자에 의존하지 않고 필요에 맞춘 지속적인 흐름을 보장하여 산소 공급에 대한 완전한 통제를 얻습니다.잠재적인 장애를 방지.   향상된 안전: 현장 생산은 고압 산소 실린더 또는 냉동 액체 산소 저장 및 취급과 관련된 위험을 제거하여 더 안전한 작업 환경을 제공합니다.   환경적 이점: 무거운 실린더 또는 냉동 탱크의 운송을 줄이면 탄소 발자국을 줄이고 더 지속 가능한 운영에 기여합니다.   사용자 정의 가능한 순도: 산업용 산소 발전기는 다양한 용도에 적합한 순도에서 산소를 생산 할 수 있으며 일반적으로 90%에서 95%까지이며 연소를 향상시키는 데 이상적입니다.생선 재배, 오존 생성, 의료 지원   운영 독립성: 기업들은 산소 공급에 있어서 자급자족을 달성하여 마음의 평화와 운영 유연성을 제공합니다.   산업용 산소 발전기의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.   용접 및 절단: 더 빠르고 깨끗한 절단을 위해 불꽃 온도를 높입니다.   폐수 처리: 효율적인 생물학적 처리를 위해 산소 수치를 높입니다.   수산물 재배: 생선 농장에서 녹은 산소를 증가시켜 더 건강한 수생물을 만들 수 있습니다.   유리 불기 및 용조: 고온 공정에 집중 된 산소를 공급합니다.   오존 생성: 산소는 살균 또는 정화를 위해 오존을 생산하기위한 주요 원료입니다.   결론적으로 산업용 산소 발전기는 산소에 의존하는 모든 기업에 대한 전략적 투자입니다.환경 책임효율적이고 지속가능한 산업 프로세스를 위한 필수적인 도구가 됩니다.

많은 산업용 용도에서 질소의 연속적이고 신뢰할 수 있는 공급은 매우 중요합니다. 그러나 모든 작업은 극도로 높은 순도를 요구하지는 않습니다.이것은 막 질소 발전기가 우수한 그리고 매우 유연한 솔루션을 제공하는 곳입니다하지만 막 질소 발전기는 정확히 무엇이며 그 독특한 기술은 어떻게 다양한 산업에 적응 가능한 질소 솔루션을 제공합니까? 망막 질소 발전기는 압축 공기로부터 질소를 분리하기 위해 선택적 침투 과정을 이용한다. 이 시스템의 핵심은 반 침투성 홀섬유 막의 묶음이다.압축 공기가 이 막 섬유로 들어가면, 산소, 수증기 및 아르곤 분자는 질소 분자보다 섬유 벽을 더 빨리 침투합니다. 질소 분자는 더 크고 침투하는 것이 느립니다.섬유 구멍을 통해 계속 흐르고 제품 가스로 수집됩니다.. 막 시스템의 유연성의 핵심은 그 운영의 단순성과 확장성입니다.   간단한 과정: PSA 시스템과 달리, 막 발전기는 주기적인 압력 변동이나 흡수 물질이 필요하지 않습니다. 압축 공기가 섬유를 통해 흐르는 한 분리 작업은 연속적입니다.   조절 가능한 순도 및 흐름: 압축 공기 흐름 속도와 질소 출출을 제어함으로써 생성된 질소의 순도를 쉽게 조절할 수 있습니다.더 높은 흐름률은 일반적으로 더 낮은 순도를 가져옵니다., 낮은 흐름률은 더 높은 순도를 달성 할 수 있습니다 (일반적으로 95%에서 99.5%까지).   왜 막 질소 발전기가 유연한 질소 솔루션을 제공합니까?   콤팩트 발자국: 엽막 시스템은 일반적으로 비슷한 용량의 PSA 발전기보다 더 콤팩트하고 가볍고, 공간을 제한하는 설비에 이상적입니다.또는 모바일 애플리케이션.   낮은 유지보수: 움직이는 부품 (공기 압축기 제외) 이 없기 때문에, 막 발전기는 최소한의 유지보수를 필요로 하며, 이는 운영 비용을 낮추고 가동시간을 증가시킨다.   즉시 시작: 압축 공기 공급이 시작되면 거의 즉시 질소를 생산 할 수 있으며 요구에 따라 유연성을 제공합니다.   조용한 작동: 막대기 시스템은 조용하게 작동하여 소음에 민감한 환경에 적합합니다.   가혹 한 환경 에서 견고함:그들은 압축 공기의 불순물에 덜 민감하며 다른 질소 생산 기술에 비해 더 넓은 온도와 습도 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다..   중간 순수성에서 비용 효율적: 99.5%까지의 질소 순수성이 충분할 때,막 발전기는 병에 담긴 질소나 더 높은 순수성 시스템을 구매하는 것보다 더 경제적인 솔루션을 제공합니다..   결론적으로, 막질소 발전기는 직설적이고 신뢰할 수 있고 매우 유연한 방법으로 현장에서 질소 공급을 보장합니다.그리고 적응 가능한 순도 수준은 다양한 산업 공정에서 효율적이고 사용자 정의 가능한 질소 용액을 찾는 기업에 대한 훌륭한 선택입니다..

다양한 산업 공정에서 질소의 안정적이고 비용 효율적인 공급은 매우 중요합니다. 전자 제품 제조에서 산화를 방지하는 것부터 화학 반응을 불활성화하는 것까지, 질소는 중요한 역할을 합니다. 여기서 PSA 질소 발생기가 점점 더 인기 있는 솔루션으로 등장합니다. 하지만 PSA 질소 발생기가 정확히 무엇이며, 광범위한 산업에 어떻게 상당한 이점을 제공할까요? PSA는 압력 스윙 흡착(Pressure Swing Adsorption)의 약자입니다. PSA 질소 발생기는 압축 공기에서 고순도 질소 가스를 생산하는 시스템입니다. 탄소 분자체(CMS)라는 물질을 사용하여 공기 중의 질소를 산소 및 기타 가스와 분리하는 방식으로 작동합니다. 이 과정은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.   흡착: 압축 공기가 CMS가 들어 있는 용기로 공급됩니다. CMS는 산소 분자를 선택적으로 흡착(포획)하고 이산화탄소 및 수증기와 함께 질소 분자가 통과하여 제품 가스로 수집되도록 합니다.   탈착(재생): 한 용기의 CMS가 산소로 포화되면 압력이 해제됩니다. 이렇게 하면 포획된 가스가 탈착되어 배출되고, 다음 사이클을 위해 CMS가 재생됩니다. 지속적인 생산을 보장하기 위해 PSA 발생기는 일반적으로 흡착 및 재생 단계를 번갈아 가며 사용하는 두 개의 용기를 사용합니다.   PSA 질소 발생기가 산업에 어떤 이점을 제공할까요?   비용 효율성: 현장에서 질소를 생성하면 질소 실린더 또는 액체 질소를 구매, 운송 및 보관하는 데 드는 지속적인 비용을 없앨 수 있습니다. 이는 장기적으로 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.   주문형 공급: PSA 발생기는 사용자의 특정 요구에 맞춰 지속적이고 안정적인 질소 공급을 제공하여 배송을 기다리거나 공급 부족에 대한 걱정을 없애줍니다.   안전성: 현장 생산은 고압 실린더 또는 극저온 액체를 취급하는 것과 관련된 위험을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다.   환경 친화성: 질소 공급의 운송과 관련된 탄소 발자국을 줄이고 많은 응용 분야에서 기존 공급 방식보다 에너지 효율적일 수 있습니다.   맞춤형 순도: PSA 시스템은 95%에서 99.999%(순도 5.0)까지 다양한 순도 수준으로 질소를 생산하도록 설계할 수 있어 식품 포장, 레이저 절단 및 화학 불활성화와 같은 다양한 산업 요구 사항에 적합합니다.   작동 용이성: 최신 PSA 발생기는 대부분 자동화되어 최소한의 작업자 개입이 필요하며 사용자 친화적인 제어를 제공합니다.   결론적으로, PSA 질소 발생기는 지속적인 질소 공급이 필요한 모든 비즈니스에 대한 지능적인 투자입니다. 안전하고 환경 친화적이며 매우 경제적인 솔루션을 제공하여 기업이 가스 공급을 더 잘 제어하고 상당한 운영상의 이점을 얻을 수 있도록 합니다. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

액체 암모니아 크래킹 기술은 2025년까지 효율적이고 확장 가능한 암모니아로 수소 생산을 가능하게 함으로써 수소 경제에 혁명을 일으킬 것입니다. 암모니아는 높은 에너지 밀도와 운송 용이성 때문에 수소 운반자이기 때문에 암모니아 크래커는 깨끗한 에너지 공급망의 핵심 요소가 되고 있습니다. 우리 회사는 암모니아를 수소로 만드는 데 선도적인 회사입니다.산업용 및 운송용 용도로 적합하도록사우디 아라비아의 파일럿 프로젝트는 연료전지 차량, 전력 생산 및 산업 프로세스에 대한 현장 수소를 공급하는 암모니아 크레이커의 실현 가능성을 입증했습니다. 액체 암모니아 크레이커 시장은 정부와 민간 부문이 녹색 암모니아 생산 및 크레이킹 인프라에 대한 투자를 증가함에 따라 크게 성장할 것으로 예상됩니다.이 기술은 2025년까지 탄소 감축이 어려운 산업을 탈탄소화하는 데 핵심적인 역할을 할 것으로 예상됩니다., 전세계적인 순환 제로 배출 목표와 깨끗한 수소 솔루션에 대한 수요가 증가하는 것으로 지원됩니다.

최근에는 총괄이사조싱 에너지 & 테크놀로지 (수저우) Co의 관련 기술 인력,Ltd는 판매 된 PSA 질소 발전기의 운영 및 유지 보수에 대한 반년 간 검사를 수행하기 위해 수저 시앙첸 곡물 저장소에 갔다, 그리고 고객의 운영자들에 대한 일상 유지보수 과정에 대한 교육을 제공했으며, 이는 고객이 만장일치로 인정했습니다.    

조시닝은 2024년 SMM 구리산업 컨퍼런스 19회에 참석한다   2024 (19회) SMM 구리산업 컨퍼런스와 구리산업 엑스포는 2024년 4월 22일부터 24일까지 제주특별자치도 항저우에서 화려하게 개최되었습니다.이번 회의 주제는 "저탄소 재활용 개발의 기회와 도전"입니다.조시닝 에너지 & 기술 (수저우) 주식회사 (Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.) 는 모든 당사자 간의 커뮤니케이션과 협력을 촉진하는 것을 목표로,금속 산업의 건강하고 안정적인 발전을 촉진그리고 2024년 구리 산업의 수요와 공급 발전 전망을 공동으로 탐구합니다. 구리, 울프스텐, 몰리브덴, 티타늄 등 일부 비철금속의 생산 및 가공에서 수소는 종종 환원 가스 및 보호 가스로 사용됩니다.구리 스트립의 응열 과정, 구리 파이프 및 구리 와이어, 고 순수성 수소 가스는 표면 산화를 방지하고 표면 밝기를 향상시키기 위해 보호 가스로 필요합니다.우리의 에너지 절감 낮은 온도 및 중압 암모니아 크래커 수소 생산 및 통합 메탄올 크래커 수소 생산은 밝은 응열 시나리오에서 수소 수요를 충족 할 수 있습니다.

6개월 이상의 협상을 거쳐 조시닝 에너지 & 테크놀로지 (수저우) 주식회사전문 기술과 종합 서비스를 갖춘 중량 트럭용 125kW의 수소 연료전지 시스템을 위한 고객의 첫 번째 주문을 받았습니다.물품은 2023년 12월에 공식적으로 배달되었습니다.

친환경적이고 효율적인 특성을 가진 수소 에너지는 미래의 에너지 구조의 중요한 구성 요소로 간주되며 전 세계적으로 촉진되고 있습니다.   현재, 수소 에너지 기술은 끊임없이 발전하고 있지만, 여전히 고객들의 수용을 개선해야 합니다.어떻게 시장에서 그 광범위한 응용 및 대중화를 촉진 할 수 있습니까?우리는 다음과 같은 점을 탐구할 것입니다:     --수소 에너지 기술의 신뢰성과 안전성을 향상시키는 것이 소비자의 신뢰를 얻는 열쇠입니다.에너지 운반기로서 수소의 저장 및 운송은 특별한 조건을 필요로 하며, 수소에 대한 소비자의 잠재적 안전 우려는 그 대중화에 대한 주요 장애물입니다..따라서 수소 에너지 산업은 수소의 안전한 저장 및 안정적인 공급을 보장하기 위해 첨단 기술을 채택하여 연구 및 개발에 계속 투자해야합니다.동시에, 엄격한 안전 표준과 규정, 그리고 개방적이고 투명한 안전 기록으로 수소 에너지 사용의 안전에 대한 대중의 신뢰가 강화됩니다. --수소 에너지에 대한 지식과 교육을 대중화하는 것은 인식을 높이는 효과적인 방법입니다.현재 많은 소비자들은 수소에너지에 대한 충분한 이해가 부족하여 수소 제품을 받아들이는 것을 제한하고 있습니다.교육 기관은 강의를 통해 수소 에너지의 원칙과 장점과 환경에 대한 긍정적 영향을 홍보하기 위해 협력 할 수 있습니다., 세미나, 과학 대중화 활동 및 기타 수단. 지식의 대중화는 소비자가 수소 에너지의 장기적인 이점을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.수소 제품을 받아들이고 사용하기를 더 기꺼이.   --완전한 수소 인프라를 구축하는 것이 수소 보급의 초석입니다.현재, 수소충전소와 같은 부족한 인프라는 수소 에너지 제품, 특히 수소 연료전지 차량의 편의성을 제한합니다.정부는 그에 따른 정책 지원을 도입하고 민간 부문을 독소충전소 및 관련 지원 시설 건설에 투자하도록 장려해야합니다.동시에 보조금과 세금 인센티브와 같은 조치는 소비자에게 수소 제품을 사용하는 비용을 줄이고 매력성을 향상시키기 위해 취해지고 있습니다. --수소 에너지의 성공 사례와 롤모델을 보여주는 것은 소비자의 관심을 효과적으로 자극할 수 있습니다.기업과 정부는 대중 교통, 물류 운송, 백업 전력,미디어와 소셜 미디어 플랫폼을 통해또한 유명인사를 초청하여 수소 제품을 경험하고 경험을 공유하면 대중의 관심을 끌고 수소 에너지에 대한 사회적 인식을 높일 수 있습니다. --산업 간 협력을 수행하고, 자원을 통합하고 기술을 공유함으로써 수소 에너지의 혁신적인 응용을 촉진합니다.자동차 제조업체, 에너지 회사, 연구 기관, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supply국경 간 협력을 통해 수소 에너지 기술의 다양 한 응용은 시장에 더 빨리 진입하고 소비자의 선택을 증가시킬 수 있습니다.   --고품질의 고객 서비스와 판매 후 지원을 제공하는 것은 소비자의 신뢰를 유지하는 중요한 요소입니다.수소 제품 공급자는 전문 고객 서비스 팀을 설립하여 소비자에게 자세한 제품 정보, 구매 상담 및 기술 지원을 제공해야합니다.,수소 제품의 유지보수 및 수리 서비스가 편리하고 효율적이도록 보장하여 소비자가 사용 중에 문제가 발생했을 때 신속한 솔루션을 받을 수 있습니다. 기술 안전성 향상, 수소 지식 보급, 인프라 구축, 성공 사례 공유, 산업 간 협력 등 다양한 노력을 통해그리고 고객 서비스를 최적화, 우리는 수소 에너지에 대한 소비자 인식을 효과적으로 높일 수 있습니다.   더 많은 더 나은 의견과 제안이 있다면, 저희에게 연락하고 함께 토론하십시오.수소 에너지의 전 세계 적용을 촉진하고 시장에서 청정 에너지의 대중화에 기여하기!.    

300NM의 흐름의 새로운 PSA 질소 발전기3/ 99.5% 순도가 2023 년 말 고객 / COFCO 그룹 수저우 프로젝트에 성공적으로 전달되었으며, 주로 해충 퇴치를 위해 곡물 저장소에 공급되었습니다.

2022년 8월 3일, Since Gas는 Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd에 의해 설립된 인수 기관에 자산을 판매하는 계약을 체결했습니다.   가스는 현재 제품 포트폴리오 외에도 지역 및 지역 고객에게 동일한 헌신과 헌신으로 서비스를 계속할 것입니다.새로운 제품과 전문 지식을 추가하여 Since Gas의 고객들에게 혜택을 줄 것입니다..   이 인수는 2022년 4분기에 규제 및 종료 조건에 따라 종료되었습니다.   질문 또는 문의는 요조 카이 +86 13862022817 에 문의 할 수 있습니다.  

질소원을 선택하는 방법?   1. 실제로, 가스 분별 증류 타워를 포함하여 질소를 공급하기 위한 여러 방법이 있습니다, 구매가 가스 회사로부터 질소를 병에 담았고 가스 회사로부터의 액화질소와 현장 질소 (N2 생성기)을 구입합니다.   2. 많은 질소를 사용하는 가스 회사 또는 최종 사용자들은 가스 분별기를 갖추고 있을 수 있으며, 그것이 그리고 나서 그것을 액체화시키기 위해 공기를 압축되고 질소와 산소의 다른 비등점에 그것을 분류함으로써 일합니다. 이런 종류의 장비는 큰 영역을 점령합니다 그리고 거대하 투자한다는 것 이세요, 보통 기업을 위한 적당하 어느 것입니까.   3. 작은 가스 사용자들은 가스 회사로부터 실린더 질소를 구입할 수 있습니다. 질소는 고압 실린더에서 저장되고, 사용을 위해 가스 억에 직접적으로 옮겼습니다. 병에 담긴 질소는 탄력적이고 편리하다는 이점이 있습니다. 그러나, 그것은 고위험, 비싼 비용, 골치아픈 교통과 저장의 단점을 가지고 있습니다. 만약 병에 담긴 질소가 더 이상 전류 생산에 충분하면, 당신이 가스 회사로부터 액화질소를 구입하거나 현장 질소 생산을 사용하여야 합니다.   4. 당신이 그것을 필요로 하고, 위로 그것을 감압하고 가열시키고 다시 그것을 사용할 때 액화질소를 저장하고 그것을 질소 가스로 전환하기 위해 액체 질소 탱크 또는 액 탱크를 사용하세요. 액화질소는 편익과 빠른 이용의 특성을 가지지만, 그러나 저장 탱크에서 액화질소가 자주 보충될 필요가 있으며, 그것이 또한 문제점과 압력을 조달과 교통에 가져옵니다. 동시에, 액화질소, 비싼 비용, 교통 문제점의와 공급원에 의해 타격을 입 장기간의 사용은 큰 전체 투자입니다.   5. 현장 질소 생산은 막 분리 질소 (얇은막)과 압력 스윙 흡착 작용 질소(PSA) 생산 기계를 가지고 있습니다.   (1) 막 분리 질소 기계는 1980년대에 첨단 과학 기술 상승입니다. 다양한 비율로 막 조직을 관통하기 위해 산소와 질소를 사용하여, 장치는 분리를 위해 공기를 원료와 중공사 막으로 이용합니다 - 물과 산소가 통과할 수 있지만 질소가 합니다. 막 분리에 의해 생산된 질소는 있습니다 저순도, 일반적으로 95-99.9%의. 그리고 중공사 막이 주로 수입, 높은 가격, 긴 배달 주기, 장비 팔로우업 보수 문제점에 의지한 막 분리 질소 기계 에너지 소비와 그것의 핵심 구성 요소.   (2) PSA 질소 성형기 주로 흡착성, 압축된 공기로서의 탄소 분자체 주원료, 산소의 사용과 질소 흡착률이 다른 것처럼, 탄소 분자체가 우선적으로 산소를 흡착하고 질소가 산소와 질소의 분리를 달성하기 위해, 대부분 비흡착성 단계에 집중됩니다, 우리가 가스를 얻을 필요가 있습니다. 압력 스윙 흡착 작용의 원리와 절차를 이용할 때, 쌍둥이 흡착 작용 타워는 교대로 평행한 흡착작용을 위해 사용됩니다. 한이지 탑 작업과 다른 탑 신생, 연속적인 질소 생산. 98-99.99% 해당 제품 가스의 순도는 한 번에 잡힐 수 있습니다.   PSA 질소 제작 메커니즘에 의해 생산된 질소는 더욱 질소 정화 장치에 의해 탈산소화시킬 수 있고 99.9999% 즉, 고순도와 1ppm 이하 산소 농도와 고급 품질 질소가 획득될 수 있습니다.

    가스가 인도네시아 박람회 - 제조 인도네시아 2018년에 참석할 것이기 때문에  5 8 사이, DEC는 당신의 방문을 위해, 우리의 부스 B3-5226, 환영합니다이었습니다!    

    가스가 5개의 막 질소 식물을 가진 러시아 고객에게를 가진 배달했기 때문에    수용량: 100 Nm3/hr    순수성: 99.5%    압력: 10 막대기     시멘스 S7-1200 통제 시스템 & 지도책 Copco VSD 공기 압축기를 가진 UBE 막 채택.       

    가동, 콘테이너에 사용되는 이 특별한 콘테이너 질소 발전기 밖에 있는 석유 가스 등 스페셜 분야를 위해 유효한.   주문을 받아서 만들어지는 수용량과 교류 유효한 것…     

가스 체계 CO부터 쑤저우의 팀에게 PN 금속 급행 사은; 우수한 협력을 위한 주식 회사, 효율성, makring 계약, 임명 도중 그리고 질소 식물의 판매 서비스 후에 책임. 우리는 우리의 생산의 진도에 있는 이 질소 식물의 중요성을 강조하고 싶습니다. 

    러시아 고객 - OOO ENERGOAVANGARD는 저희에게 감사 편지를 부칩니다!     

        새로운 에너지/리튬 전지 발달을 위한 질소 발전기를 토론하기 가스 때문에 방문해 도시 시장,  등을 점화하는 자동차, 가구 무엇이건, 중국에서 아주 빨리 성장하는 지금 리튬 전지 기업   가스 CEO씨가 시장과 전체적인 방문을 동반하기 위하여 유지하기 때문에 Guo, 가스가 5000 Nm3/hr를 위한 질소 발전기를 디자인한 가장 큰 개인 회사, PSA 분야, 리튬 전지를 위한 많은 년 경험에서 순수성 99.9995%이었기 때문에 믿을 수 있던 질소 발전기 effciency에 시장 초점, Guo씨는 밝혔습니다,  강한 신뢰가 있어서 이 일, 시장에서 높게 말합니다 가스 제품부터의, 그 새로운 프로젝트 리본 절단 식에 참여하는 것을 바랍니다 잘 하십시오.          

      지난 주에, 아주 새로운 200 Nm3/hr 순수성 99.99%는 우리의 전자 클라이언트를 위해 성공적으로 끝났습니다, 클라이언트의 대통령은 가스 효율성부터 fo를 높게 말합니다 & 기술, 그는 그것을 일 것입니다 협력의 단지 처음 지적합니다.           

  가스부터 플로트 유리를 위해 사용한 CSG 보유를 위한 설치된 방어적인 대기권 (H2의 N2) 주유소,  생산 라인   

  40개의 국가 상공에 제공되기 가스가, 4000 세트 발전기를 전 세계 가스를 발산하기 때문에, 년 전 몇몇, 질소 발전기 생산을 위한 공기 제품을 사용해.             

    PN 금속 마케도니아 레이저 절단기를 위한 22의 막대기 압력을 가진 제공된 80 Nm3/h 높은 순수성 99.9995%부터!       높은 순수성 질소 체계 작업 위치:        

    1개의 완비 체계를, Koyorad 미얀마 방열기를 위한, condensor 자동차 산업 가스 공급 때문에, 와 더불어  수용량 120 Nm3/h 순수성 99.9995% 알루미늄 납땜으로.