현장 설치형 PSA 질소 발생기, 금속 레이저 절단에 일관된 절단 품질 제공

레이저 절단을위한 우리의 질소 생성기는 금속 레이저 절단 시스템에 대한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 현장 질소 공급을 제공합니다. 압축 공기로부터 직접 고 순수 질소를 생산함으로써,이 시스템은 질소 병을 자주 교체하거나 액체 질소를 공급할 필요가 없습니다.

비싼 액체 질소에 의존하지 마십시오. 이 모든 것 중 하나 고압 보조 가스 공급 시스템은 30KW 이하의 금속 레이저 절단 기계에 설계되었습니다.첨단 저압 이중 타워 PSA (압 스윙 흡수) 기술 을 이용 함 으로, 그것은 일관성 높은 순수 (99.99%) 질소를 직접 절단 머리에 공급, 안정적인 순수성, 압력 및 흐름을 보장탄소강, 구리, 구리 및 기타 금속 절단 용도

레이저 절개는 녹은 금속을 제거하고 절개 구역을 보호하기 위해 안정적인 보조 가스 공급이 필요합니다. 질소 절개에 대해 고객은 일반적으로 직면합니다.

• 높은 질소 소모: 고전력 금속 레이저는 연속 작동 중에 많은 양의 질소를 소모 할 수 있습니다.
• 가스 비용 상승: 액체 질소 또는 병에 담긴 질소를 구매하면 장기적으로 상당한 운영 비용이 발생할 수 있습니다.
• 불안정한 가스 공급: 실린더 교체 및 액체 질소 공급은 생산을 중단 할 수 있습니다.
• 부적절한 압력: 고전력 레이저 절단에는 안정적인 절단 성능을 달성하기 위해 고압 질소가 필요합니다.
• 절단 가장자리의 산화: 불충분한 질소 순도가 절단 부위의 산소 함량을 증가시켜 가장자리의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

우리는 레이저 절단 요구 사항에 따라 설계 된 전체 현장 질소 생산 시스템을 제공합니다:

압축 공기 → 공기 처리 → PSA 질소 발전기 → 질소 저장 탱크 → 부스터 압축기 → 레이저 절단 기계

시스템은 레이저 전력, 절단 재료, 재료 두께, 필요한 질소 순수, 절단 압력, 질소 소비에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.레이저 절단 기계의 수 및 일일 운영 시간이 방법은 필요 시와 장소에 질소를 생산할 수 있도록 하며, 외부 가스 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 지속적인 생산을 위해 안정적인 공급을 유지할 수 있습니다.

질소 (N2) 는 정밀하고 효율적인 레이저 절단의 핵심 구성 요소이며 많은 산업 공정의 중요한 부분입니다. 무활성 가스로서 금속 절단에 결정적인 이점을 제공합니다.

• 산화 방지:질소는 보통 절단 조건에서 다른 물질과 반응하지 않는 무활성 가스입니다. 절단 부위를 둘러싼 산소를 이동시켜 산화를 방지하고 절단 가장자리를 깨끗하게 유지합니다.변색 및 경직이 없거나이것은 고 정밀 애플리케이션에 필수적인 금속의 품질과 특성을 보존합니다.
• 화학 반응이 없습니다.질소는 절단 중인 금속과 화학적으로 반응하지 않으며, 다양한 응용 분야에 다재다능한 다양한 금속과 합금을 절단하는 데 널리 적용됩니다.
• 절단성:고 순수 질소 사용은 일관성 있는 절단 환경을 보장하고 균일하고 반복 가능한 고품질 절단을 제공합니다. 이 안정성은 생산 및 제조 프로세스에 매우 중요합니다.

• 더 빠른 절단 속도:산소 와 같은 기체 와 비교 할 때, 질소는 더 빠른 절단 속도를 가능하게 한다. 이너트, 비 반응성 특성 으로 인해 금속 과 추가 열 반응 이 발생 하지 않는다.더 효율적이고 빠른 절단 작업을 허용.
• 더 나은 엣지 품질:질소 는 부드럽고 깨끗 한 절단 가장자리를 생산 합니다. 절단 도중 열 효과 를 조절 하는 데 도움 이 되고 왜곡 이나 열 손해 의 위험 을 줄여 더 적은 후처리 로 고품질 의 절단 을 가져옵니다..

참고: 실제 질소 용량과 순수성은 레이저 절단 기계의 가스 소비, 절단 압력, 재료 및 두께에 따라 선택되어야 합니다.최종 크기를 결정하기 전에 기술적 평가가 권장됩니다..

• 일반 산업용 레이저 절단:일반적으로 99.95% (3.5등급) 이상의 순도가 사용되며, 이는 깨끗함을 보장하면서 절단 가장자리의 산화, 변색 및 노화를 방지하기에 충분합니다.정밀 절단 및 재료 구조적 무결성을 보존.
• 고 정밀 레이저 절단:더 정확하고 더 높은 품질의 절단이 필요한 응용 프로그램은 99.99% (4.0 등급) 또는 심지어 99.999% (5.0 등급) 순도가 필요할 수 있습니다. 우리의 표준 99.99% 시스템은이 범위에 적합합니다.불순물을 거의 제거하고 의료기기에 중요한 절단 변의 결함의 위험을 크게 줄입니다., 항공 우주 부품 및 전자제품 제조
• 레이저 광학과 노즐 수명을 보호합니다.고순도 질소는 레이저 광학과 노즐의 오염 위험을 줄여 기계의 효율성을 유지하고 부품 수명을 연장하고 유지 보수 비용과 정지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
• 재료 호환성:고 순수 질소는 티타늄과 같은 반응성 금속을 절단하는 데 필수적입니다. 작은 양의 산소조차도 원치 않는 화학 반응과 낮은 절단 품질을 유발할 수 있습니다.
• 비용 효율성:높은 순수성이 더 비싸지만 더 빠른 절단 속도, 더 적은 재작업 및 더 긴 기계 부품 수명으로 전체 비용을 절감합니다.

• 안정적인 현장 질소 공급:시설에서 직접 질소를 생산하고 질소 병이나 액체 질소 공급에 대한 의존성을 제거하여 생산 라인에 대한 중단없는 가스 공급을 보장하십시오.
• 고순도 질소:질소 순수도는 99.999%까지 구성하여 산소 오염을 최소화하고 스테인리스 스틸 및 다른 반응성 금속의 깨끗하고 밝은 절단 가장자리를 달성하는 데 도움이됩니다.
• 고압 레이저 절단용으로 설계된:이 시스템은 현대 금속 레이저 절단 기계에 필요한 높은 압력을 제공하기 위해 질소 부스터 압축기와 통합 될 수 있습니다.
• 장기간 가스 비용을 낮추기:액체 질소를 대체하고 운영 비용을 50%에서 90%까지 줄입니다. 대부분의 사용자는 14 ~ 24 개월 이내에 투자 수익을 완전히 얻습니다.
• 안정적인 가스 품질을 위한 낮은 이슬점:안정적인 낮은 이슬점 (≤-40°C) 질소는 보조 가스를 건조하게 유지하여 습기와 관련된 절단 결함을 방지하고 금속 레이저 절단에서 일관된 가장자리 품질을 지원합니다.
• 지능형 PLC + HMI 제어:PLC 기반의 자동 제어 장치는 PSA 사이클과 시스템 압력을 관리하며, HMI는 작동 매개 변수를 실시간으로 표시하여 수동 개입을 줄이고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.
• 24시간 7일 연속 작동:산업용 PSA 기술과 자동 제어는 까다로운 생산 환경에서 안정적인 연속 작동을 가능하게 합니다.
• 맞춤형 용량:질소 발전기는 단순히 레이저 전력보다는 실제 가스 소비량에 따라 크기를 조정합니다. 이는 과소규모와 불필요한 투자를 피하는 데 도움이 됩니다.
• 자동 순도 모니터링:옵션 온라인 산소 분석기는 질소 순도를 지속적으로 모니터링하고 가스 품질이 미리 설정된 값에서 벗어날 때 경보를 제공 할 수 있습니다.
• 통합 시스템 설계:우리는 공기 압축기, 공기 건조기, 필터, PSA 질소 발전기, 질소 탱크, 부스터 및 제어 시스템을 포함한 완전한 질소 솔루션을 제공합니다.시스템 통합 및 운용을 단순화.

• 산업용 PSA 시스템:The generator uses high-quality carbon molecular sieves (CMS) with a service life of over 8 years and optimized PSA cycling technology to provide stable nitrogen purity and reliable long-term operation.
• 고품질 공기 처리:다단계 필터레이션과 공기 건조는 오일, 물 및 미세먼지 오염으로부터 분자 시트를 보호하여 흡수 물질의 사용 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
• 신뢰성 있는 제어 시스템:PLC 기반의 자동 제어는 PSA 사이클, 압력 및 시스템 운영을 관리합니다. HMI는 운영자가 운영 매개 변수 및 시스템 상태를 모니터링 할 수 있습니다.
• 질소 순수성 모니터링:온라인 산소 분석기는 질소 순도를 지속적으로 모니터링하기 위해 통합 될 수 있으며, 중요한 레이저 절단 애플리케이션에 대한 추가 보호를 제공합니다.
• 고압 가스 시스템:고압 질소를 필요로 하는 애플리케이션의 경우, 발전기는 전용 질소 부스터와 고압 저장 시스템과 결합될 수 있습니다.
• 맞춤형 엔지니어링:표준 발전기만을 제공하는 대신 레이저 전력, 재료, 두께, 압력,유통 속도 및 운영 계획.

• 독일식 공정과 분자 시트 포장:독일에서 개발된 질소 생산 과정과 분자 시트 포장 기술은 분자 시트 회수율을 극대화하고 분자 시트 분자를 최소화합니다.전체 장치의 사용 수명을 10년 이상으로 연장합니다..
• 특허를 받은 별도의 흡수탑:조절 가능하고 분리된 흡수 타워가 분자 시트 베드를 안정적이고 정적인 조건에서 작동하도록 합니다.장시간 압력 부하로 인한 기계적 마모를 제거하고 장기간에 걸쳐 안정적인 순도를 보장합니다..
• 폐가스 회전 방출 장치:분자 심지 재생 가스는 15 초 이내에 신속하고 효과적으로 보충되어 가스 소비 비율을 크게 줄이고 공기 압축기의 비활동 시간을 연장합니다.
• 부합되지 않는 질소를 자동으로 환기:온라인 질소 분석기가 순도를 실시간으로 모니터링합니다. 품질이 떨어지는 질소가 자동으로 배출되고수동 개입이 필요하지 않습니다..
• 첨단 부하 적응 기술:타워 스위치는 분자 시트의 실제 흡수 포화량에 의해 작동합니다. 가스 수요가 떨어지면 흡수 주기가 자동으로 연장됩니다.전통적인 모델보다 20% 더 적은 전기를 소비하고 압축기의 사용 수명을 연장합니다..
• 압력 평형 과정:성숙한 압력 평형 설계는 질소 회수를 증가시킵니다. ppm 수준 높은 순수 출력을 지원하면서 비교 가능한 제품의 가스 공급 흐름의 70%~80%만을 필요로합니다.
• 안전 다단계 필터레이션:냉동 건조와 흡수 건조와 세 단계의 정밀 필터레이션의 조합으로 입력 가스 이슬점이 -70 °C로 낮아집니다.분자 시트를 보호하기 위해 수분과 기름을 철저히 제거합니다..
• 신뢰성 있는 밸브 제어:2백만 회 이상 유지보수 없이 사용할 수 있는 수입 공기 밸브는 정확하고 신뢰할 수 있는 공기 회로 전환과 장기적인 시스템 안정성을 보장합니다.
• PLC + 터치 화면 HMI:한 버튼의 시작 및 정지, 질소 순수성, 압력 및 흐름의 실시간 모니터링, 전환 가능한 정상/저에너지 작동 모드, 옵션 24/7 원격 모니터링 및 제어.
• 저소음 작동:대면적 다단계 압력 절감기와 함께 나선형 소음 억제기는 단위의 소음을 80 dB ((A) 이하로 유지하여 더 나은 작업 환경을 만듭니다.

• 질식 위험:질소 는 무활성 가스 로서 밀폐 된 공간 에서 산소를 대체 할 수 있으며, 질식 위험 을 야기 한다. 질소 는 무색 과 무취 이다. 따라서 누출 을 간과 하는 것 은 쉽다.일터 에서 저산소 를 예방 하기 위해 적절한 환기와 산소 모니터링 이 필수적 이다.
• 고압:질소는 종종 고압 실린더에 저장된다. 부적절한 취급 또는 저장은 사고 또는 실린더 파열로 이어질 수 있다. 고압 실린더를 취급하고 저장할 때 안전 프로토콜을 따르라.
• 감기 화상:압력 가 있는 용기 에서 나오는 액체 질소 나 질소 는 피부 에 닿으면 추운 화상 이나 얼음 에 걸리기도 한다. 질소 를 취급 할 때 적절한 개인 보호 장비 를 착용 한다.
• 화재 위험:질소 는 불타는 물질 이 아니지만 산소 부족 에 의한 대기 를 만들어 낸다. 레이저 절단 에는 높은 온도 와 불타는 물질 을 발화 시킬 수 있는 불꽃 이 포함 된다.적절한 산소 균형을 유지하고 불완전 연소로 인한 독성 가스 축적을 방지하기 위해 비상 절차를 따르십시오..
• 교육 및 유지보수:레이저 절단 기계 및 질소 전달 시스템을 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 누출이나 결함을 즉시 해결하십시오. 작업자는 안전한 질소 사용에 대해 완전히 훈련되어야합니다.저산소증의 징후를 인식하고 응급 절차를 이해하는 것.

질소는 레이저 절단 도중 무활성 보조 가스로 작용한다. 이것은 산화를 최소화하면서 절단 구역에서 녹은 금속을 제거하는 데 도움이됩니다. 이것은 특히 스테인리스 스틸을 절단 할 때 중요합니다.알루미늄 및 다른 금속, 산화 없는 절단 가장자리가 필요합니다.

요구되는 순수성은 재료, 두께, 절단 속도 및 프로세스 요구 사항에 따라 다릅니다. 99.9%~99.99%는 많은 응용 프로그램에 적합 할 수 있지만 99.아주 낮은 산소 함량과 고품질의 절단 가장자리를 필요로 하는 애플리케이션에 999% 순도를 선택할 수 있습니다..

우리는 일반적으로 레이저 전력, 재료의 종류, 재료 두께와 같은 정보를 필요로합니다.절단 압력, 기계의 수와 작동 시간 적절한 용량을 추천합니다.

- 그래요 The nitrogen generator can be integrated with a nitrogen booster compressor and high-pressure storage tank when the laser cutting system requires higher pressure than the PSA generator can directly provide.

비교적 높은 지속적인 질소 소비를 가진 공장에서는현장 생산은 장기적으로 질소 비용을 크게 줄일 수 있으며 많은 실린더 또는 액체 질소 공급 비용을 제거 할 수 있습니다.실제 절약은 지역 전기 가격, 질소 구매 비용, 운영 시간 및 시스템 용량에 달려 있습니다.

필요한 질소 양은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 재료의 종류와 두께, 레이저의 힘과 종류, 절단 속도와 작업 주기, 노즐 설계 및 가스 압력.우리의 엔지니어들은 이러한 매개 변수를 평가하여 당신의 운영에 적합한 질소 생산 시스템을 측정합니다..

고 순수 질소는 절단 가장자리의 산화와 변색을 방지하고 레이저 광학과 노즐을 오염으로부터 보호하며 티타늄과 같은 반응성 금속을 절단하는 데 필수적입니다.더 높은 순수성 값은 더 비싸지만, 그것은 절단 속도를 향상시키고, 재작업을 줄이고 기계 부품의 수명을 연장하여 전반적인 비용 절감을 제공합니다.

스마트 제조:우리의 시스템은 단순한 기계가 아니라 종합적인 가스 솔루션입니다. 통합 설계: 압축, 정화 및 증폭을 포함한 완전한 스키드 장착 시스템. 효율성 집중:더 많이 자르면기술 지원: 최고 수준의 금속 레이저 브랜드와 원활한 통합을 위해 설계된 글로벌 준비 장비.